酒厂一般不锈钢用什么清洗，不锈钢酿酒桶的如何使用才最好

不锈钢酿酒桶在制作的时候虽然使用了非常好的不锈钢材料，但是在使用的时候还是有可能会发生腐蚀的现象的。因为不锈钢并不是真的不会生锈，其只是相对而言生锈的可能性会更小一些。其实在平时使用的时候也是需要注意其使用的，要保证其使用的安全和使用的环境，这样才可以延长不锈钢酿酒桶使用的寿命，而且还可以避免由于意外的原因，造成的不锈钢酿酒桶使用的终止。不锈钢酿酒桶操做不锈钢酿酒桶的时候切勿用强碱性或强氧化性的化教药剂，不管是要清洗什么样的污渍，或者是要杀菌的话，或者是要盛放东西的话，这些都是需要避免的。因为那些物量是会与不锈钢起化学反应的，因此是会直接的影响到不锈钢水桶的使用寿命的。而且在使用和清洗的时候是要注意力度的，避免损伤不锈钢水桶表面的保护层。

我认为不可以的，因为酒应该是达到食品级的设备，所以应该是用316的不锈钢桶，最差也不要低于304！

不锈钢白酒桶密封性好；密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内，确保水质不受外界污染和滋生红虫。科学的水流设计使罐底的沉淀物不因水流而翻起，保证生活用水和消防用水自然分层，经罐体出来的生活用水的混浊度降低48.5%；但水压却明显的增加。有利于提高生活用水和消防用水设施的性能。不锈钢白酒密封桶无需经常清洗；水中的沉淀物质只而定期打开罐底的排污阀便可排出。每3年可用简易设备清除水垢一次，大大降低清洗费用和完全避免人体细菌病毒污染。不锈钢白酒桶重量轻且风载荷小；一个10立方米容积的不锈钢球形储水罐自重量只有360多公斤，仅是水泥池1/38的重量，而且风载荷小，外形美观，还可配合广告使用，是极好的环保产品。使用不锈钢白酒桶可节约大量的食用水源，如果改用新型不锈钢球形储水罐，可有效地杜绝浪费现象。

可以的。这种采用304钢材制作的，这种钢材性质比较稳定，装白酒对白酒是没有影响的。。像一般酒厂储存酒的酒罐都是用不锈钢钢材制作的。

不可以 会有腐蚀的

彩色不锈钢是一种环保的装饰材料，不含甲醇等有机物，无辐射，安全防火，适合大型建筑装饰（汽车站、火车站、地铁站、机场等）、酒店和大厦商务装饰、公共设施、新居装饰等。　　　 随着彩色不锈钢越来越走近人们的生活，日常维护和清洗自然也成了不容忽视的事情，这里介绍几点经验与大家分享：1、表面灰尘及污垢用肥皂弱洗剂和温水洗2、商标、贴膜用温水加弱洗涤剂来洗。粘结剂成分使用酒精或有机溶剂擦洗。3、表面油脂、油、润滑油污染，用柔软的布擦干净，彩色不锈钢后用中性洗涤剂或氨溶液或用专用洗涤剂来洗。 4、如有酸附着，立即用水冲洗，再用氨溶液或中性碳酸苏打水溶液浸洗，再用中性洗涤或温水洗涤。5、不锈钢表面有彩虹纹，是过多使用洗涤剂或油引起，洗涤时用温水中性洗涤可洗去。6、不锈钢表面污物引起的锈，可用10%硝酸或研磨洗涤剂洗涤，也可用专门的洗涤药品洗涤。杭州莫戈金属有限公司，莫戈金属主营不锈钢屏风、不锈钢门扇及彩色不锈钢板定制生产，拥有专业的不锈钢制品设计师、工程师及加工技术人员，加工车间具有高精度剪板、折弯、冲孔、V 型开槽、激光切割、氩弧焊，电焊、抛光、真空电镀及表面处理车间等，拥有专业安装团队。可定制高端不锈钢屏风、不锈钢门扇和彩色不锈钢板，可承接不锈钢工程、不锈钢精装饰，是国内首屈一指的真正做到原料设计、制作、生产和安装一体化的大型企业。

有的(要加白酒和盐,目的除了调味当然也是有防腐作用)以上是摘至做腊肠的语句 目的当然是为了防止腊肠腐败了

该涂料是一种新型的无溶剂双组份，并使用于乙醇、酸、碱、盐及柠檬酸、制药、味精、淀粉、贮存罐、发酵罐、可代替不锈钢，节约投资60％以上，涂层并符合国家卫生标准。 1、具有独特结构性，系双组份，绝不含任何溶剂，涂层致密、光洁、独特的外观，酷似搪瓷，涂料保质期长，既有优良的防护作用，又易于清洗、杀菌消毒等作用，附着力特别强；是一般涂料的十几倍，使用寿命可达二十年以上。 2、其涂层耐强酸、强碱、浓盐水，石油储存罐及大型容器内壁防腐材料。 3、长期使用温度：－10℃＋130℃，耐冷热冲击在－31℃＋130℃下不起泡、不分层、不龟裂。 广泛用于啤酒、白酒、黄酒、酒精、葡萄酒及各种食品容器内壁防腐，并用于不锈钢、碳钢、铝及大型水泥混凝土表面防腐。盛装含酸（除甲酸）、碱、盐、发酵罐、槽、池内壁防腐涂层，并在化工、工业、制药、石油、柠檬酸、味精等容器的内壁防腐都可取得优良的防腐作用。

不知道你为什么要把酒放在铝制酒罐里？你是不是没有罐装设备啊。要是有的话，生产出来后直接缺罐进玻璃瓶里去不就好了。 说到酒精会腐蚀铝，可能是酒精里有微量的有机酸吧。可以试试用不锈钢。

白酒浑浊、沉淀的原因较多，主要是随着温度、酒度的变化，溶解物质出现过饱和状态，而出现析出物。形状有针状、片状、粉状、絮状等；颜色有乳白色、灰白色、淡黄色、棕色、蓝黑色、绿色等。有光泽、无光泽等。随着世界饮食文化的交流发展与人们对饮食健康的日益重视，以及我国加入世界贸易组织(WTO)以后与世界经济的全面接轨；白酒低度化、口感净爽化的趋势越来越明显。在白酒生产过程中，随着低度酒的发展，出现的问题也随之增多，特别是白酒出现的各种浑浊、沉淀现象，应引起我们重视。现在根据生产过程中遇到的各种现象，将白酒浑浊、沉淀的原因分析总结如下，供参考。　　1　浑浊、沉淀原因　　1.1　勾兑过程中用水硬度过大　　水的硬度大小是由水中所含钙、镁等金属离子所决定的，一些金属离子所对应的盐类仅溶于水而不溶于酒精，所以水加入酒中后，部分金属盐类溶解度降低而析出，形成白色沉淀，像碳酸钙或碳酸镁是白色沉淀；还有些金属离子与酒结合时，其同酒中的有机酸发生反应而形成白色沉淀，或针状结晶析出，像乳酸盐类；还有一些氯化物、硫酸盐等粉状的白色物体。　　1.2　酒基含高级醇和高级脂肪酸酯类过多　　在兑酒所使用的酒基中，高级醇类和高级脂肪酸酯类含量过多也会引起沉淀。由于高级醇类和高级脂肪酸酯类溶于酒精而不溶于水，当酒基进行加浆降度时，基酒中的棕榈酸乙酯、油酸乙酯、亚油酸乙酯及某些高级酸、高级醇类因溶解度变化而析出，造成成团的絮状物沉淀或白色浑浊。　　1.3　水中的腐殖质带来的沉淀　　目前我国白酒厂生产条件的要求和生产设施水平不高，所以微生物较大量的无意引入是常有的事情。由于白酒本身是优良的杀菌剂，微生物在其中不能存活，一旦进入酒中立即死亡，死菌体分散于白酒中，而且不发生腐烂，蛋白质溶出，这样就产生了白色的点状物沉淀。　　1.4　设备引起的沉淀　　我国白酒厂的贮酒容器多种多样，有铁罐、铝罐、陶质容器、水泥池、酒海、不锈钢罐等。输送管道有食用乳胶管、不锈钢管及镀锌管、塑料管等，这些容器和管道清洗不净，将带入一些不洁性杂质。白酒所含的有机酸与铝形成有机酸铝，形成颗粒状沉淀或者是半透明乳胶状粘糊物质，而且这种物质特难处理，一般过滤后又慢慢形成乳胶状物质。所以建议不要用铝罐。酒海内衬是由桑皮纸与动物血及钙离子溶剂复合而成，长时间使用，易脱落或溶出钙离子在酒中，与白酒中有机酸结合形成沉淀，或溶出Pr乳胶沉淀。　　由于加浆后酒度降低，输送、过滤过程中使用铁质管道，会溶入部分亚铁离子在酒中，若长时间放置，使亚铁离子形成三价铁离子，在酒溶液中形成络合物而使酒液变成棕色。若是同含单宁过多的物质接触就会生成蓝色的单宁酸铁沉淀。　　1.5　调香调味物质(香料)不纯造成沉淀　　市场上有些香精不是很纯，其中含有或多或少的杂质，用其对酒进行调香调味时就会出现片状或絮状的沉淀。主要原因是由于普通酯类物质含有多种高级酸酯在内或制造提纯过程中所残留的工业残渣，在加入酒中后就很容易析出从而形成沉淀。如乳酸，市售产品中含量仅在80 %左右。　　1.6　由灌装过程造成　　在瓶装酒生产过程中，由于管理或操作不细也是使酒产生沉淀不可忽视的重要原因。一是冲瓶的水质量问题，若水质不净就会导致瓶内有细微的绒毛或纤维状物等杂物。二是新瓶若清洗不净，由于新瓶在烧制过程中瓶内有残留的二氧化硅，与酒中的酸反应，生成烟雾状悬浮物。　 2　解决措施　　针对以上所分析的白酒沉淀原因，我们应当采取措施：①使用加浆用水时要进行软化、过滤，使水的硬度降下来；②用于勾兑的酒基要进行降度处理；③不使用铁罐和铝罐，输送管道改用耐腐蚀的不锈钢材质；④对酒进行调味调香时使用符合国标的香精香料；⑤注意使用水源的卫生条件，对不卫生水源应加以处理；⑥灌装时精心操作、注意每一环节。　　白酒的沉淀、混浊成因不仅仅是上述原因，所以我们应根据形成不同的混浊和沉淀的原因，进行有效的分析解决，这样才能使白酒生产有更加稳定的质量，

不会的，开酒钥匙破坏的是瓶盖，除非遇到小酒厂或者假酒。需要注意的是：如果是金属的，用开酒钥匙开启是，一定要注意，避免将手划伤。陶瓷瓶的开启时，最好在瓶盖与手指间点上些餐巾。

　　一、矿泉水生产工艺技术要求： 　　1.矿泉水生产工艺与矿泉水紫外线杀菌消毒工艺出水指标：指标符合[瓶（桶）装饮用矿泉水国家标准GB/1734-2003]； 　　2.矿泉水生产工艺与矿泉水紫外线消毒杀菌工艺供水方式：连续式； 　　3.矿泉水生产工艺与矿泉水紫外线杀菌消毒工艺设计界限：原水箱进水至终端。 　　二、工艺流程： 　　矿泉水原水罐→水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→紫外线消毒器→纯水箱→增压泵→钛棒过滤器→紫外线消毒器→灌装设备。 　　矿泉水生产工艺与矿泉水紫外线杀菌消毒工艺工艺特点： 　　矿泉水生产工艺与矿泉水紫外线消毒杀菌工艺工艺流程简单易行，水处理效果好。 　　矿泉水生产工艺与矿泉水紫外线杀菌消毒工艺三级过滤装置保证水中没有杂质。 　　矿泉水生产工艺与矿泉水紫外线消毒杀菌工艺紫外线消毒工艺保证杀菌效果。 　　矿泉水生产工艺与矿泉水紫外线杀菌消毒工艺保证了矿物质的含量。 　　矿泉水生产工艺与矿泉水紫外线消毒杀菌工艺出水能够达到国家标准。 　　矿泉水生产工艺与矿泉水紫外线杀菌消毒工艺无污染物排放，保证环境质量。 　　三、矿泉水生产工艺与矿泉水紫外线杀菌消毒工艺设备清单： 　　PE原水箱、原水泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、紫外线消毒器、矿泉水箱、增压泵、.钛棒过滤器、紫外线消毒器，紫外线消毒器是利用紫外光的特有性质吧水中的细菌，病毒，酵母，霉菌及藻类生物杀死。采用高强度的石英灯管及全优不锈钢制造，紫外灯放射出波长为253.7nm的强大紫外线能量，微生物一旦吸收紫外线，将会改变破坏微生物的组织结构，导致核酸结构突变，生物体丧失复制、繁殖能力，从而达到消毒杀菌的作用。由于该装置不改变水的物理、化学性质，所以广泛运用于矿泉水制取行业中。 瓶装矿泉水生产工艺中对洁净室的要求及产品质量控制问题： 一、瓶装矿泉水生产工艺中对洁净室的要求： 食品包装车间空气净化是现代食品工业的一大进步， 无菌包装是食品(包括饮料)生产过程中质量控制的重大措施之一。矿泉水生产也不例外。 洁净室的管理： 1、人员进出建立出入制度。下列人员不准进入洁净室； (1)发烧、感冒、皮肤有晒焦、剥离、外伤、炎症、搔痒症者； (2)皮肤过敏及打嚏、咳嗽多者； (3)头皮多者； (4)有搔头、挖鼻孔、摸脸、搓皮肤不良习惯的； (5)未按规定洗去化妆品、指甲油和未穿洁净服者； (6)吸烟过量者(烟粒子在说话；呼吸过程中能再次喷出)。 2、进入洁净室的人员应注意以下事项： (1)争取每天冲澡、换衣、经常洗头，保持身体清洁； (2)男子尽量每日刮胡须； (3)进入洁净室前应洗手、剪指甲； (4)进入洁净室动作要轻，室内行走不要跑，不要做剧烈的大动作； (5)室内不准吸烟、吃零食； (6)室内必须穿经消毒处理过的工作服、口罩、手套或指套，除正常操作外，不能随便接触包括 身体其它部位及杂物； (7)不要在室内脱衣、换装； (8)手动工具、器具用毕应放回固定的工具箱内； (9)不准带任何竹、木及可能产生霉源的物品进入室内。 3、进出洁净室必须做到： (1)使用专用拖鞋； (2)使用统一管理的工作服、口罩、手套、指套； (3)换、穿工作服后洗手； (4)经过吹淋后才进入洁净化室； (5)不穿工作服走出洁净室、上厕所。 4、洁净室的清洁卫生必须建立制度： (1)地面每天清洗一次； (2)窗、顶棚每月清洗一次； (3)设备每半年清洗、擦洗一次； (4)空调机出风口及过滤膜每三个月清洗一次； (5)室内、天棚、设备及空气高效过滤器每月用 2‰山梨酸，或 2000ppm 万家康薰蒸或喷洒一次。 二、瓶装矿泉水产品质量控制问题，矿泉水生产的质量控制，主要着重在以下几个方面： 1、环境方面：矿泉水生产环境对产品质量影响很大，它包括：厂址的环境，厂房的内部环境， 车间的局部环境三个方面。 (1)厂址环境： 为了减少矿泉水生产过程中由于环境造成的污染， 在厂址确定时就应加以考虑了。 矿泉水厂应远离可产生大量微生物污染的场所，如酒厂、豆腐厂、储木场、纸厂、食用菌厂、花 场等。 (2)厂房的内部环境，为了防止厂房内的污染，所有矿泉水厂厂房严禁用竹木结构物，厂房内必须使用防霉涂料。 (3)车间内局部环境：生产车间时时保持洁净和生产的无菌化。 2、沉淀物及悬浮物问题： 是目前矿泉水产品质量中最突出的问题，由于有些悬浮物不是出厂时可以发现的，而是 10～ 20 天甚至一个月后才出现，产品已经长途运送，发现后不但影响声誉，而且给厂家造成巨大损失。 瓶装矿泉水的沉淀及悬浮物问题，归纳起来，不外乎如下几个方面： (1)外来物：包括管壁剥离脱落物、过滤器泄漏后过滤器的组成物，装拆管道及器皿时人工带入 或空间污染物，瓶或盖等包装物未冲洗而带入的塑料碎屑、尘粒等。这类外来物出现有 两个特 点：一是经长时间停产后恢复生产时最容易出现；二是灌装后当时即能发现。 (2)矿物结晶或胶质物沉淀：主要为铁、锰及碳酸钙、氯化钠沉锭。铁、锰特别是低价铁、锰从井中抽出时很容易氧化成高价的铁、 锰胶体而沉淀， 在未经强化曝气时， 这个过程是很缓慢的， 一般需要 7-15 天的时间， 特别是含量小于 0.1ppm 以下时更不容易立即发现。 氧化后的高价铁、 锰要经过一段时间的凝聚肉眼才能发现。由于不能及时发现处理。它对产品的影响就更大。 当含量大于 0.1 ppm 时，用臭氧消毒法，臭氧进入水中后亚铁氧化成高价铁，水显淡褐色，低价锰氧化成高价锰，水立即显玫瑰红色，开始水色均匀，高价分子一段时间凝聚逐渐沉淀便产生多量絮状褐红色沉淀，高价锰由凝聚成细小的眼球状黑色粒状物沉淀。根据经验为了避免因铁、 锰而产生瓶装矿泉水出现肉眼可见沉淀物。矿泉水原水中(含有铁、锰的)必须进行处理，一般生产 300 毫升装的矿泉水，则铁或锰必须小于 0.07 毫克/升，600 毫升装必须小于 0.05 毫克/ 升， 1500 毫升装必须小于 0.03 毫克/升。 碳酸钙、氯化钠结晶也是瓶装矿泉水中常见的"沉淀 "(实际是析出矿物盐)物。其形态有薄片状，粒状，有时在水中呈粒状晶体，有时随着在瓶壁多 为白色晶粒也有淡褐色泥状物。它的产生多半出现在钙、钠含量大小 250 毫克/升的矿泉水中， 尤其是高矿化度的水中更为普遍。是由于水从深处暴露地表后，水温、压力、气体(如 CO2↑) 失去平衡而引起，这类矿泉水，开发前必须做爆气及装瓶试验，否则会造成严重后果，带来时间、金钱的损失。 (3)霉菌、藻类： 霉菌是矿泉水生产中的"天敌"， 特点是南方在霉雨季节最容易出现这类菌属。 瓶装水中出现霉菌其污染途径是多方面的，归纳起来大体有以下几个方面： a、环境方面造成的污染； b、包装物引起的污染； c、水源造成的污染。 综上所述， 要提高瓶装矿泉水的质量， 必须提高综合管理的意识， 建立矿泉水生产质量控制体系， 加强每个环节的监控才能全面提高矿泉水的质量。

个别专业术语很不对，可能有些出入吧。糊化锅是大米糊化的设备分离塔的滤过容器叫做过滤槽。zymwd回答的很不错，通俗简要精炼，也不失经专业我在啤酒厂工作

啤酒的酿造过程麦芽、啤酒花、水和酵母，这四样酿造啤酒的原料创造出世界级的酿造制品。在比利时、英国、德国和法国等国家，这种简单的配方已经经历了几个世纪的洗礼，至今仍在使用。即使有些厂家在技术、防腐剂和添加剂上有改进，那也只是为了使酿造成本更低，酿造速度更快一些而已。啤酒使一种变化多端的复合物，虽然只有四种简单的成分，但却能配出千变万化的组合，而且在酿造过程中会遭遇不同的难题，啤酒酿造师凭着对各种成分的深刻认识和它们彼此之间的相互影响，细致的设计配方，如果要鉴别最终的酿造结果，那只能纯粹凭“啤酒大师”的知识和经验了。啤酒的酿造过程，首先把发芽的大麦在滚筒碾碎机中碾碎，注入热水混合，旋转入麦芽汁桶（这是一种置于酿造车间的铜制或木制或不锈钢制的大容器）。麦芽汁就像燕麦粥，呈金黄色，有点甜。煎熬麦芽汁的方法是由德国的酿酒师针对他们的麦芽类型开发的，他们先把麦芽汁抽入一个罐中，煮沸促使蛋白质分解，然后再抽回到麦芽汁桶，几个小时内慢慢的上升温度。这个方法起初应用于德国白啤酒(Weissbiers）和德国巴克黑啤酒(Backs)的酿造，那是为了酿制一种厚泽麦芽风格的啤酒。现在许多啤酒厂在传统方法的基础上又作了一些调整，其麦芽汁加温过程只在一个容器中进行，所不同的是温控步骤精确多了。麦芽汁制备完成后，甜甜的麦芽汁被过滤后流入酿造罐，通常再用热水喷射麦芽汁沉淀物，以带走剩余的麦芽汁。在酿造罐中，再煮沸麦芽汁并添加啤酒花，通常要煮一个半小时到三个小时。然后，过滤掉啤酒花沉淀，再用离心法分离掉沉淀的蛋白质，冷却至发酵温度，麦芽汁输送至初级发酵罐中，在那里加入一定量的新鲜酵母。大多数情况下，发酵过程要持续五至十天，然后“清”啤酒被注入后熟罐，在那里需要进一步净化和老化一至二周。拉格啤酒通常要经历更长时间的发酵期；二周的初级发酵，二周的二级发酵以及一到六个月的后熟。熟啤酒离开啤酒厂之前，经过过滤和罐装，并加入二氧化碳，最后成为我们见到的啤酒

先问一句：考试考这个吗？麦芽由大麦制成。大麦是一种坚硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快，所以才被选作酿造的主要原料。没有壳的小麦很难发出麦芽，而且也很不适合酿酒之用。大麦必须通过发麦芽过程将内含地难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。除了一般的麦芽，还可使用结晶麦芽或烘烤的麦芽作为各种酿造类型的成份。结晶麦芽是经由蒸汽处理的麦芽，慢慢炖煮后再干燥处理，它的颜色较黑，并有如咖啡般的味道。烘烤过的麦芽则经干燥后并在热度较高的回转鼓室中烘烤处理，它能使啤酒含有焦味，颜色变黑。产地的不同，麦芽的品质就会有很大的区别。总的来说，全世界有三大啤酒麦产地，澳州、北美和欧州。其中澳州啤酒麦因其讲求天然、光照充足、不受污染和品种纯洁而最受啤酒酿酒专家的青睐，所以它又有金质麦芽之称。 酒花是属于荨麻或大麻系的植物。酒花生有结球果的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。酒花的种类：结球果：结球果在早秋时采集，并需迅速进行高燥处理，然后装入桶中卖给酿酒商。球粒：将碾压后的结球果在专用的模具中压碎，然后置于托盘上。托盘都被放置于真空或充氮的环境下以减少氧化的可能性。球粒地形状适于往容器中添加。提取液：酒花结球果的提取液现在广泛应用在所有的啤酒品种中，而提取方法的不同会产生迥然不同的口味。提取液应在工艺的最后阶段加入，这样更有利于控制最终的苦味轻重。特别的提取液可用来组织光照反应的发生，从而能使啤酒可以在透明的容器中生产。不同品牌选用不同的优质酒花，例如世好啤酒仅仅采用洁净之国新西兰深谷中的“绿色子弹”酒花。 酵母是真菌类的一种微生物。在啤酒酿造过程中，酵母是魔术师，它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。有两种主要的啤酒酵母菌："顶酵母"和"底酵母"。用显微镜看时，顶酵母呈现的卵形稍比底酵母明显。"顶酵母"名称的得来是由于发酵过程中，酵母上升至啤酒表面并能够在顶部撇取。"底酵母"则一直存在于啤酒内，在发酵结束后并最终沉淀在发酵桶底部。"顶酵母"产生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"产出贮藏啤酒和Pilsner。狮王集团在全球任何地方生产的啤酒都仅仅采用狮王总部设在澳大利亚的"酵母银行"的菌种。在那里，狮王的科研人员致力于纯种酵母菌的培殖，和开发新菌种以满足消费者对新口味啤酒的不断需求。狮王集团定期把世好啤酒、莱克啤酒和太湖水啤酒酿造所需要的酵母菌用澳大利亚空运至中国，以维护每瓶狮王啤酒口味的统一性。而贝克啤酒所用的酵母菌则全部定期从德国贝克公司空运至中国。精炼糖：在某些啤酒中精炼糖是重要的添加物。它使啤酒颜色更淡，杂质更少，口味更加爽快。狮王酿造的太湖水啤酒和莱克啤酒中，通过加入大米来获取精炼糖，使啤酒的口味更加清爽，以符合苏南消费者口味的需要。 水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒酿造的过程中起着非常重要的作用。啤酒酿造所需要的水质的洁净外，还必须去除水中所含的矿物盐（一些厂商声称采用矿泉水酿造啤酒，则是出于商业宣传的目的）成为软水。早先的啤酒厂建造选址得要求非常高，必须是有洁净水源的地方。随着科技的发展，水过滤和处理技术的成熟，使得现代的啤酒厂地点选择的要求大为降低，完全可以通过对自来水、地下水等经过过滤和处理，使其达到近乎纯水的程度，再用来酿造啤酒。这里需要特别指出的是，出于环保的考虑，越来越多有社会责任心的啤酒生产企业开始放弃采用价格相对便宜的地下水来酿造啤酒，而开始采用价格相对较贵的自来水。麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。狮王啤酒饮料（苏州）有限公司的粉碎塔的高度相当于7层楼房。 糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。 煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。 在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。 冷却、发酵：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。 在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作"皱沫"的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。 发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。 经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。在狮王，独特的双重过滤工艺，不但对酿造产生的杂质去处更彻底，而且使酒液特别清澈，晶莹的水光使饮用者在享受啤酒美味的同时，还可以得到视觉的享受。 每一批狮王啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。狮王可以生产当代任何一种包装形式的产品。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。越是离生产日期近的啤酒，即越是新鲜越是好喝。从酿酒厂生产出来的啤酒，通过运输到分销商处，再从分销商处到零售商处，最后到消费者手中，高效及通畅的分销渠道是确保消费者饮用到新鲜啤酒的保证。

【啤酒的生产流程】　　啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。　　1、大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔,制成酿造用麦芽。　　2、在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去除不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。　　3、随后，麦芽汁中被加入酵母，开始发酵,除去酵母后，生成物“嫩啤酒”被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。　　4、每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。　　麦芽由大麦制成。大麦是一种坚硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快，所以才被选作酿造的主要原料。没有壳的小麦很难发出麦芽，而且也很不适合酿酒之用。大麦必须通过发麦芽过程将内含地难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。除了一般的麦芽，还可使用结晶麦芽或烘烤的麦芽作为各种酿造类型的成份。结晶麦芽是经由蒸汽处理的麦芽，慢慢炖煮后再干燥处理，它的颜色较黑，并有如咖啡般的味道。烘烤过的麦芽则经干燥后并在热度较高的回转鼓室中烘烤处理，它能使啤酒含有焦味，颜色变黑。产地的不同，麦芽的品质就会有很大的区别。总的来说，全世界有三大啤酒麦产地，澳州、北美和欧州。其中澳州啤酒麦因其讲求天然、光照充足、不受污染和品种纯洁而最受啤酒酿酒专家的青睐，所以它又有金质麦芽之称。　　酒花是属于荨麻或大麻系的植物。酒花生有结球果的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。酒花的种类：结球果：结球果在早秋时采集，并需迅速进行高燥处理，然后装入桶中卖给酿酒商。球粒：将碾压后的结球果在专用的模具中压碎，然后置于托盘上。托盘都被放置于真空或充氮的环境下以减少氧化的可能性。球粒地形状适于往容器中添加。提取液：酒花结球果的提取液现在广泛应用在所有的啤酒品种中，而提取方法的不同会产生迥然不同的口味。提取液应在工艺的最后阶段加入，这样更有利于控制最终的苦味轻重。特别的提取液可用来组织光照反应的发生，从而能使啤酒可以在透明的容器中生产。　　酵母是真菌类的一种微生物。在啤酒酿造过程中，酵母把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。有两种主要的啤酒酵母菌："顶酵母"和"底酵母"。用显微镜看时，顶酵母呈现的卵形稍比底酵母明显。"顶酵母"名称的得来是由于发酵过程中，酵母上升至啤酒表面并能够在顶部撇取。"底酵母"则一直存在于啤酒内，在发酵结束后并最终沉淀在发酵桶底部。"顶酵母"产生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"产出贮藏啤酒和Pilsner。　　　　精炼糖：在某些啤酒中精炼糖是重要的添加物。它使啤酒颜色更淡，杂质更少，口味更加爽快。　　水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒酿造的过程中起着非常重要的作用。啤酒酿造所需要的水质的洁净外，还必须去除水中所含的矿物盐（一些厂商声称采用矿泉水酿造啤酒，则是出于商业宣传的目的）成为软水。早先的啤酒厂建造选址得要求非常高，必须是有洁净水源的地方。随着科技的发展，水过滤和处理技术的成熟，使得现代的啤酒厂地点选择的要求大为降低，完全可以通过对自来水、地下水等经过过滤和处理，使其达到近乎纯水的程度，再用来酿造啤酒。　　麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。　　糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。　　麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。　　煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。　　在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。　　冷却、发酵：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。　　在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作"皱沫"的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。　　发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。　　经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。　　成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。　　瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。

其实我也先知道