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1，酿酒厂为什么用硫酸而不用盐酸调节酸碱度
盐酸有挥发性，腐蚀设备；且酵母菌对S元素的需求多于氯元素，S可作为营养物质。 而且貌似盐酸比硫酸贵，工业生产要降低成本。
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2，白酒厂灌装车间流水线操作规程及流程
一般是人工上瓶、自动洗瓶、烘干杀菌、灌装、封盖、瓶口收缩（有些酒厂是有，有些是不需要这个工艺）、贴标签、喷码、人工开箱、人工装箱、自动封箱等，当然若是大型酒厂，可以实现全套自动化
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3，产业结构调整中的白酒生产线是指传统人工工艺吗
应该不是吧。产业结构调整中的白酒生产线是指传统工艺生产线：国家发改委针对形势发展要求，全面反映结构调整和产业升级的方向内容，更加注重战略性新兴产业发展、自主创新以及对推动服务业大发展的支持，更加注重对产能过剩行业的限制和引导，以及落实可持续发展的要求，共分为鼓励类、限制类和淘汰类三大类，其中，涉及酒业和酒精主要有以下项目： 鼓励类：农作物秸秆还田与综合利用（青贮饲料，秸秆氨化养牛、还田，秸秆沼气及热解、气化，培育食用菌，固化成型燃料，秸秆人造板，秸秆纤维素燃料乙醇、非粮饲料资源开发利用等）； 限制类：白酒生产线，酒精生产线，生产能力小于18000瓶/时的啤酒灌装生产线；粮食转化乙醇、食用植物油料转化生物燃料项目。
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4，酒厂洗瓶车间流水线操作规程
【流水线厂家昆山璧发自动化】为您解答。流水线是现在大型企业选择较多的一种工作方式，因为流水线不但可以节省企业的劳动成本，还能提高工作效率。下面我为大家简单介绍一下流水线生产中质量管理特点。 1、管理的对象是全面的 流水线全面质量管理不仅要管产品质量，还要管产品质量赖以生存的工作质量。工作质量是产品质量的保证，离开工作质量的改善，提高产品质量是不可能的。因此，全面质量管理则是以改进工作质量为重要内容的。 2、管理的范围是全面的 流水线全面质量管理是以预防为主，实行的是全过程的管理。全面质量管理要求把不合格的产品消灭在它的形成过程中，做好防、检结合，以防为主。为此必须把质量管理的工作重点，从单纯的事后检验转到事先控制不合格品产生和产品设计方面来。在生产过程的一切环节加强质量管理。在严格把关的同时，加强早期预防，也就是从管理“结果”发展到管理“原因”，消除产生不合格品的种种隐患，形成一个能够稳定生产合格品的生产系统。 实行流水线全过程的管理，就要求企业中流水线车间各个工作环节都必须树立“下工序就是用户”，“努力为下工序服务”的思想。要求每道工序的生产和工作质量都要经得起它的“用户”的检验。实行全过程管理，不仅要保证设计和工艺加工过程的产品质量，而且还要保证使用质量，把质员管理从原来的生产制造过程扩大到产品市场调查．研制、工艺、技术、原材料供应、生产、计划、劳动、行政、销售和用户服务等各环节，形成从产品设计直至销售使用的总体质量管理。 3、参加管理的人员是全面的 流水线全面质量管理是全员件的管理。产品质量好坏，是许多工作和许多生产环节活动的综合反映，它涉及到企业和车间所有部门的所有人员．要提高产品质量就需要依靠所有人员共同努力，从企业领导、技术人员、经营管理人员到车间每个工人，所有人员都要学习，运用科学管理的思想方法．做好本职工作。 实行全员性质量管理，首先必须抓紧教育。在提高广大职工的思想认识的基础上，把质量目标交给群众，把群众的积极性引导到实现质量目标上来。 实行全员性质量管理，可以根据目标要求、存在的差距或问题，在车间建立群众质量管理小组。它是组织职工进行现场质量管理，开展群众性质量管理活动的基层组织，它也是解决质量问题，提高产品质量的种好形式。 4、管理的方法是全面的 流水线全面质量管理采取的管理手段不是单—的，而是充分利用质量管理的管理技术和科学方法，组成多样化的、复合的质量管理方法体系。流水线全面质量管理需要运用质量检验、数理统计等方法，但这只是全面质量管理的一部分工作内容，还必须把这些科学方法与改善组织管理、改革专业技术三方面紧密结合起来，综合发挥它们的作用。否则，如果只是片面地运用某一管理方法或工具，不仅影响效果，而且在实践中也很难行得通。 以上就是我为大家介绍的流水线生产中质量管理的方法，更多流水线生产设计及车间管理知识请参看http://www.bifaauto.com
5，开一家药店需要办理哪些手续
在城里开药店要具备这些条件：1.营业场地不少于40平方米、仓库不少于20平方米，至少要有一名驻店药师、一名营业员（高中以上或与药学相关毕业的或经过药监部门考核获得上岗证的人员）；2.要申办《药品经营许可证》和《医疗器械经营许可证》，然后还要办营业执照、税务登记证、卫生许可证、健康证。新开的药店也要施行gsp认证（药品经营质量管理标准）。开一家酒厂需要办理的合法手续： 根据国家发改委《国家结构调整指导目录》的规定，白酒生产线属于限制类项目，因此，白酒酿酒厂暂行还不能开办；如果属于酿造其他酒类，应参照食品生产，根据国务院前置改后置目录规定，食品生产属于后置，可以在工商部门（市场监督管理部门）现行办理营业执照，后至相关部门办理《食品生产许可证》。
6，酒剂饮料生产线设备工艺流程有哪些
（一）传统工艺 绍兴酒的酿造是一门综合性的发酵工程科学，涉及到多种学科知识。先人们虽然不可能去理会这些科学知识，但凭藉无数次的实践——总结——再实践，把经验转化为技能和技巧，于是形成了传至现今的一套娴熟完善的绍兴酒工艺。 绍兴酒以糯米为原料，经酒药、麦曲中多种有益微生物的糖化发酵作用，酿造而成的一种低酒度的发酵
原酒。明代《天工开物》记载：“凡酿酒，必资曲药成信，无曲即佳米珍黍，空造不成。”说明了酒药和麦曲在酿酒中的重要作用。 1、酒药，又称小曲、白药、酒饼，是我国独特的酿酒用糖化发酵剂，也是我国优异的酿酒菌种保藏制剂。东晋嵇含是浙江上虞人，他是中国历史上第一个讲到“小曲（药曲）”的人，他的被誉为古代植物学大全的《南方草木状》中记述制曲原料中加入植物药料，为我国酿酒时用酒药之始。他这样论述“小曲”：“草曲，南海多矣。酒不用曲蘖，但杵米粉，杂以众草药，治葛汁， 涤 溲之，大如卵，置蒿蓬中荫蔽之，经月而成，用此合糯为酒。”他的意思是说，用草药做的酒，南方很多，做酒不用传统的曲蘖，只要把米舂成粉，添加各种草叶，准备葛草的汁（辣蓼草之类的植物），一起混合搓成鸡蛋大小，用蓬蒿盖好（保温，让微生物繁育），隔一个月就成熟了，用它和糯米混合做成酒。这段记载，说明了中国制曲技术上的一项重大改进。酒药一般在农历七月生产，其原料为新早籼米粉和辣蓼草。酒药中的糖化（根霉、毛霉菌为主）和发酵（酵母菌为主）的各种菌类是复杂而繁多的。绍兴酒就是以酒药发酵制作淋饭酒醅作酒母（俗称酒娘），然后去生产摊饭酒。它是用极少量的酒药通过淋饭法在酿酒初期进行扩大培养，使霉菌、酵母逐步增殖，达到淀粉原料充分糖化的目的，同时还起到驯养酵母菌的作用。这是绍兴酒生产工艺的独特之处。酒药还有白药、黑药二种，白药作用较猛烈，适宜于严寒的季节使用，至今绍兴酒传统工艺仍采用白药；黑药则是在用早籼米粉和辣蓼草为原料的同时，再加入陈皮、花椒、甘草、苍术等中药末制成，作用较缓和，适宜在和暖的气温下使用。现在因淋饭酒酿季在冬天，用的都是白药，黑药已基本绝迹。 2、利用粮食原料，在适当的水份和温度条件下，繁殖培养具有糖化作用的微生物制剂叫做制曲。麦曲作为培养繁殖糖化菌而制成的绍兴酒糖化剂，它不仅给酒的酿造提供了各种需要的酶（主要指淀粉酶），而且在制曲过程中，麦曲内积累的微生物代谢产物，亦给绍兴酒以独特的风味。麦曲生产一般在农历八、九月间，此时正值桂花盛开时节，气候温湿，宜于曲菌培育生长，故有“桂花曲”的美称。 70 年代前，绍兴的酒厂还是用干稻草将轧碎的小麦片捆绑成长圆形，竖放紧堆保温，自然发酵而成，称“草包曲”。但这种制曲方法跟不上规模产量日益扩大的需要，至 70 年代后期，改进操作方法，把麦块切成宽 25 厘米，厚 4 厘米的正方形块状，堆叠保温，自然发酵而成，称为“块曲”。麦曲中的微生物最多的是米曲霉（即黄曲霉），根霉、毛霉次之，此外，尚有少量的黑曲霉、青霉及酵母、细菌等。成熟的麦曲曲花呈黄绿色，质量较优，有利于酒醪升温和开耙调温。由于麦曲是多菌种糖化（发酵）剂，其代谢产物极为丰富，赋与绍兴酒特有的麦曲香和醇厚的酒味，构成了绍兴酒特有的酒体与风格。 3、淋饭酒，俗称“酒娘”，学名“酒母”，原意为“制酒之母”，是作为酿造摊饭酒的发酵剂。一般在农历“小雪”前开始生产，其工艺流程为“糯米——过筛——加水浸渍——蒸煮——淋水冷却——搭窝——冲缸——开耙发酵——灌坛后酵——淋饭酒（醅）。经 20 天左右的养醅发酵，即可作为摊饭酒的酒母使用。因将蒸熟的饭用冷水淋冷的操作方法，故称“淋饭法”制酒。淋饭酒娘在使用前都要经过认真的挑选，采用化学分析和感官鉴定的方法，挑选出酒精浓度高，酸度低，品味老嫩适中，爽口，无异杂气味优良酒醅作为摊饭酒的酒母，这称之为“拣娘”。它对摊饭酒的正常发酵和生产的顺利进行有着十分重要的意义。 4、摊饭酒，又称“大饭酒”，即是正式酿制的绍兴酒。一般在农历“大雪”前后开始酿制。其工艺流程为：糯米——过筛——浸渍——蒸煮——摊冷（清水、浆水、麦曲、酒母）——落缸——前发酵（灌坛）——后发酵——压榨——澄清——煎酒——成品。因采用将蒸熟的米饭倾倒在竹簟上摊冷的操作方法，故称“摊饭法”制酒。因颇占场地，速度又慢，现改为用鼓风机吹冷的方法，加快了生产进度。摊饭法酿酒是将冷却到一定温度的饭与麦曲、酒娘、水一起落缸保温，进行糖化发酵。为了掌握和控制发酵过程中各种万分适时适量的生成，必须适时“开耙”，即搅拌冷却，调节温度，这是整个酿酒工艺中较难掌握的一项关键性技术，必须由酿酒经验丰富的老师傅把关。摊饭法酿酒工艺是边糖化边发酵同时进行，故也称“复式发酵”。此项工艺质量控制繁杂，技术难度较大，要根据气温、米质、酒娘和麦曲性能等多种因素灵活掌握，及时调正，如发酵正常，酒醪中的各种成分比例就和谐协调，平衡生长，酿成的成品酒口感鲜灵、柔和、甘润、醇厚，质量会达到理化指标要求。摊饭酒的前后发酵时间达 90 天左右，是各类黄酒酵期最长的一种生产方法，所以风味优厚，质量上乘，深受各阶层人士的喜爱。 5 ．压榨，又称过滤。经 80 多天的发酵，酒醅已将成熟。此时的酒醅糟粕已完全下沉，上层酒液已澄清并透明黄亮；口味清爽，酒味较浓；有新酒香气，无其他异杂气。经化验糖酒酸理化指标达到质量标准要求，说明发酵已经完成。但因酒液和固体糟粕仍混在一起，必须把固体和液体分离开来，所以要进行压榨。压榨出来的酒液叫生酒，又称生清。生酒液尚含有悬浮物而出现混浊，还必须再进行澄清，减少成品酒中的沉淀物。 6、煎酒，又称灭菌。为了便于贮存和保管，必须进行灭菌工作，俗称“煎酒”。这是黄酒生产的最后一道工序，如不严格掌握，会使成品酒变质，可谓“前功尽弃”。“煎酒”这个名称是绍兴酒传统工艺沿袭下来的。我们的祖先根据实践经验，知道要把生酒变成熟酒才能不易变质的道理，因此采用了把生酒放在铁锅里煎熟的办法，称为“煎酒”，实际的意义主要是“灭菌”。为什么要灭菌，因为经过发酵的酒醅，其中的一些微生物还保持着生命力，包括有益和有害的菌类，还残存一部分有一定活力的酶，因此，必须进行灭菌。灭菌是采用加热的办法，将微生物杀死，将酶破坏，使酒中各种成分基本固定下来，以防止在贮存期间黄酒变质。加热的另一个目的是促进酒的老熟，并使部分可溶性蛋白凝固，经贮存而沉淀下来，使酒的色泽更为清亮透明。 7、成品包装。成品包装与煎酒实际上是一气呵成的，主要是为了便于贮存、保管、运输以及有利于新酒的陈酿老熟。绍兴酒自古以来采用 25 公斤容量的大陶坛盛装，直至现代，其他材料很多，但仍不能与之比拟。用陶坛盛装，即使存放几十年也不会变质，绍兴酒的“越陈越香”主要是靠陶坛贮存的包装形式来完成的。但也有缺点存在，如搬运、堆叠劳动强度大，外表粗糙不美观，占用仓库面积大，贮存期酒的损耗多等。为了改革包装， 90 年代起，黄酒集团和东风酒厂两家大企业，率先试验用不锈钢材质制作 50 立方米的大容器贮酒获得成功。另外，从 80 年代起，绍兴的几家大酒厂，瓶装生产线发展较快，高档酒、花色酒均采用玻璃、陶、瓷等材质的小包装供应国内外市场。近年，黄酒集团还扩建一条金属易拉罐灌装生产线，使多种多样、美观大方的小包装畅销全球，为品质优良的绍兴酒锦上添花。 （二）机制工艺 一切新生事物都是按科学的规律与原理，在实践——斗争——总结——再实践的过程中创新和发展的。设计采用机械化新工艺制造绍兴酒的过程也是如此。千百年来，绍兴酿酒业主要是受传统工艺的制约，始终徘徊在农村副业——手工作坊——工厂式作坊的生产模式上，以手工操作为主，设施简劣，劳动强度大，生产周期长；同时，自然发酵，受气温季节影响，必须在农历九月至翌年三月的半年时间内，完成投料、发酵和榨煎全过程，一旦延至农历四月，气温渐高，酒醪容易变酸，质量难易控制，所以，如需扩大生产规模，就受到限制。自本世纪 60 年代起，绍兴酿酒业面临国际、国内市场供不应求的状况，对如何拓展规模，扩大产量，减轻劳动强度等一系列问题进行研究和论证。几十年来，在上级主管部门的关心支持和大专院校、科研机构的指导协作下，群策群力，解放思想，充分调动工程技术人员的积极性和创造性，开展了轰轰烈烈的技术革新和技术革命运动，逐步试制和采用一系列新设备、新工艺，取得了前所未有的成果。最初，是从设备单项革新开始的：如 60 年代试制成功板框式空气压滤替代繁重的木榨榨酒。 70 年代初，试制成功卧式连续蒸饭机代替木桶蒸饭；成品杀菌从产量较小的锡制园盘肠改进成列管式杀菌器， 80 年代初又革新成薄板式热交换器，既提高了煎酒产量和质量又节约能源；浸米工序用大铁罐代替陶缸；前、后发酵用金属大罐代替陶缸、陶坛等等。单项革新的成功，为机械化连续化生产奠定了坚实的基础。 1985 年绍兴酿酒总厂（黄酒集团前身）建成投产年产万吨的机械化新工艺车间。这是第一家将各项单项设备革新，组成整体设计的厂家，完善了从原料到成品全过程一条龙生产作业线。从此，绍兴酒机械化新工艺生产胜利诞生，绍兴酿酒业迈向了一个新的里程碑。与此同时，在工艺上也逐步进行了大胆改革，试验选用纯种酵母菌、糖化菌代替自然菌种发酵，大大缩短了生产周期，更重要的是有利于微生物的培养与控制，有利于质量的稳定与提高。由于自动化和半自动化作业贯穿始终，既节约了劳动力，提高了劳动生产率，又把职工从繁重的体力劳动中解放出来。科技含量的不断增加，减少了对自然的依赖性，变季节性生产为常年生产，这是一种良性循环，有利于对绍兴酒发酵机理的进一步探索和发酵理论的进一步完善。目前，绍兴酒机械化新工艺已形成规模投产的有：黄酒集团 5 万吨，三个立体车间；东风酒厂 3 万吨，两个立体车间；越泉酒厂 500 吨，一个立体车间。 1996 年，经国家计委批准的黄酒集团公司立项年产 10 万吨绍兴酿酒业机械化车间已在筹建中，预计到本世纪末可竣工投产，这将进一步给古老的绍兴酒带来勃勃生机，注入科技含量更多的新鲜血液，绍兴酿酒业将会出现前所未有的辉煌时代。 在不断扩大规模的同时，为适应市场消费需求，本世纪 80 年代起，绍兴酿酒业为打响各自的品牌，潜心设计研究发展“四新”产品，改革设备落后的小包装生产线，扩建新的小包装生产线，为此，技术人员曾多次赴国内外考察、选型，经过 10 多年的努力，黄酒集团和东风酒厂两家大型企业，先后从西德和日本各引进年产 2 万吨大型自动化灌装流水线，之后又分别扩建了国产万吨自动化瓶装流水线各两条； 1997 年，黄酒集团又从意大利引进年产 2 万吨大型自动化灌装流水线一条，日瓶装产量从原先的几千瓶飞跃到目前最高期的 30 万瓶，日益满足了市场需求。同时，黄酒集团为使作业线配套成龙，从比利时引进一条年产 2.2 万吨玻璃瓶全自动生产线，能生产 500 —— 700 毫升，各类型的薄壁轻量棕色玻璃瓶，于 1992 年投产使用，取得了良好的经济效益和社会效益。这样，从酿制、贮存、灌装到包装全程一条龙绍兴酒机械化作业线基本配套完成，宣告了绍兴酿酒业进入更为完善与成熟的年代。 当今，在国内外名酒林立的酒类市场中，各色各样名酒琳琅满目，美不胜收，各有自己特殊的色光、香气、醇味和风格。绍兴酒也独树一帜，以优异的质量引人注目，每啜一口，沁人沁脾，回味无穷。一旦到手，就喜欢无穷，爱不释手。但这个特色的形成却来之不易，是多少年来酿酒科技工作者孜孜不倦苦苦探索的结果。这十多年来，几家大厂率先与有关科研机构和大专院校协作，开展了多项科学研究：如加饭酒的基础成分分析和主体香的研究，加速陈酿的研究，优良菌珠的分离、筛选、复壮、应用的研究，绍兴酒沉淀物稳定性的研究，大罐发酵自动控温的研究，大容器贮存的研究等等，均取得了积极的成果，应用到生产实践中，发挥了较好的经济效益，企业也真正尝到了科技兴厂的甜头。http://ask.koubei.com/question/1307011015295.html
7，做白酒的厂子在酒里加了什么使度数变高
白酒生产工艺流程：粮食--蒸煮--发酵--蒸馏--储存--勾调--成品粮食经过微生物发酵后，在糟醅中含有大约3%以上的酒精份，在经过蒸馏后，前段酒的酒度一般在75%VOL（体积百分数，一般称酒度）以上；中前段酒的酒度一般在62度以上；中后段酒一般在30度以上；尾段酒一般在30度以下。白酒厂根据出厂产品的规格，选择不同酒度的产品互相勾调，得到市场销售的产品酒度。一般白酒厂都是这样生产的。也有白酒厂添加少量优质食用酒精来提酒度。如果用酒精与白酒结合生产白酒，这类酒喝在嘴里的醇厚度比较单薄。可以勾兑纯净水，按比例勾兑就可以了，具体要达到多少度就要有专业的测量设备了基酒不降度或加入酒精调整酒精度。酒精。
8，酒厂怎么治理污染
酒精污水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。酒精污水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机污水，处理技术起步较早，发展较快。 酒厂污水处理采用“兼氧—好氧—高效气浮”工艺处理，具体工艺流程如下： 车间污水→→集水井→调节池(兼氧池)→好氧生化池→高效气浮→清水排放或回用。 污泥→污泥池→污泥脱水处理。 工艺流程说明： ①车间污水经机械格栅，拦截污水中的杂质。 ②调节池采用周边进水形成，并配有充气管，对车间来水的浓度、色度、水温、pH等有匀质作用，并稳定水质利于后道处理。 ③兼氧池(此池可与调节池组合设计)，池中放有兼氧性填料，靠兼氧微生物的作用使大分子有机物酸化水解成小分子有机物，便于好氧微生物进一步分解。 ④好氧生化池，池中放有半软性、弹性填料做微生物截体，填料比表面积大，切割充气作用好，利于好氧微生物的新陈代谢。通过好氧微生物和菌胶团的分解作用，可使BOD5去除率达95%，可使CODcr去除率达80%以上。 ⑤生化后的污水再经自动控制加药聚凝，高效加药浮上，使固液分离，从而使绝大部分疏水性CODcr降解，出水得以净化。 应用生物酶酯化技术处理 为了降低环境污染，提高资源综合利用率，利用现代高新技术推动企业资源节约和环境保护技术进步，实现节约、减污和增效，不断提高资源利用水平，促进可持续发展，我们计划利用现代生物工程技术，从酿酒生产的大曲和酒醅中分离出一种微生物。酒厂污水处理它能利用黄水、酒糟等物质中的有益成分，产出浓香型大曲酒的主体香及辅助香味物质——以己酸乙酯为主体香的复合酯化液。用其生产高酯调味酒，可提高
洋河大曲的主体香，既符合国家产业政策，又能实现污水的达标排放。 要得到更高质量的黄水调味液，可将活性炭处理后的滤液置于专用设备中，加热回流2h—3h，经蒸馏，分段收集蒸馏液，分别进行色谱检测和感官评品，择优者作“调味品”用。这些“调味品”用于新型白酒勾调，可赋予酒“糟香”和“发酵味”。本课题正是想从黄水中提取具发酵风味的乳酸、己酸等有机酸，用于新型白酒的调配，去除新型白酒的“浮香”。 酒厂污水处理工艺中生化过程可降解大部分亲水性的BOD和部分亲水性的COD，物化过程则主要降解疏水性的COD和部分BOD。二者相辅相成，有机结合达到理想的处理效果，甚至可供回用。酒厂污水处理 ，请使用地埋式污水处理设备，气浮机等
9，五粮液酒过去产量很少现在产量这么大怎么做到的
五粮液公布中期业绩快报，显示上半年净利润同比增长39.13%，符合之前对全年业绩增长40%的预测。上半年在销售收入（43.4亿元）同比减少1.29%的情况下，净利润出现大幅的增长，外界认为原因在于公司实施已久的结构调整初显成效。结构调整的原则是“保价限量”，具体策略则是提高中高价位酒销量、降低中低价位酒销量，因此在总收入和总销量均下降的情况下，毛利率大幅提高，另外中低档酒的销量大幅缩减同时也减少了部分营销费用，也导致净利润大幅增长。位于宜宾市的五粮液十里酒城，是世界上最大的酿酒生产基地。这里拥有4万吨级的世界最大酿酒大车间，年产100吨的世界最大的酒窖，1000吨级的世界最大的
酒库，30多条装备精良的包装流水线，每天有100多辆专车将五粮液系列酒送往四面八方。 80年代初，五粮液还只是一个生产能力只有3000多吨、员工不足千人的小厂。在以王国春厂长为核心的领导班子带领下，五粮液通过“三大步”的成功跨越和数次战略转型，完成了规模之王的蜕变。五粮液不仅成为全球规模最大、生态环境最佳的白酒生产基地，年产量超过45万吨，而且在现代制造业、现代工业包装、光电玻璃、现代物流、橡胶制品、现代制药等产业多元化发展的道路上也建立起系列优势，从最初的手工作坊变为拥有下属5个子集团公司、12个子公司，占地10平方公里，现有职工30000人的现代化大型企业集团。 目前，五粮液集团公司的经济效益已相当于1986年前的160个五粮液酒厂，连续14年高速增长，并连续14年稳坐全国酒类行业的头把交椅。除了获得“中国酒业大王”的荣誉外，五粮液的发展过程中载满了各种荣誉，获得了大大小小各种奖项。自1915年首获“巴拿马万国博览会”金奖以来，五粮液酒又相继在世界各地的博览会上共获39次金奖。同时，五粮液酒还多次荣获“国家名酒”“国家优质产品金质奖章”等荣誉，是我国酒类行业唯一两度获得国家级质量管理奖的企业，并作为白酒领军企业多次入选“中国企业500强”。2008年在美国纽约发布的“全球最有价值品牌?中国榜”显示，2008年五粮液品牌价值已达480.56亿元，连续14年位居食品行业第一。 五粮液的世界名酒地位，是以其多个“世界第一”做为支撑的，如五粮液拥有全球规模最大的发酵池，有29882个，其他几大品牌的白酒发酵池加在一起，也不如五粮液一家的多，这全面保证了五粮液基础酒的生产和“优中选优”的能力。五粮液蒸酒的蒸锅有978个，而国内像样一些的酒厂，能有二三十个蒸锅已经算很好了。五粮液不锈钢罐储酒的能力是30万吨，这个储酒能力是全国第一位，然而，在亚洲国家，日本、韩国等几个做蒸馏酒的国家，拥有3万吨储酒能力的企业都很少。
10，企业战略管理作业3
1、是战略层次研究的问题。因为涉及到公司主要产品的更改。 2、不是，只是一个购买设备的执行问题。 3、不是，这个高度还到不了战略，只是一种扩大企业知名度的赞助广告方式决策而已。 4、研究决定收购酒厂是战略决策，这涉及到纵向兼并问题，可能会大幅影响公司以后的发展方向和营运收入。 5、非企业战略层次研究问题，只是营销部门的战略层次研究问题。对企业来说，只是营销方式的转变而已。一、选择一个你比较熟悉的企业，对其外部环境进行分析，写一个1000字以内的分析报告。 要求说明以下内容： 1．该企业的名称、住址、主要业务内容。 2．该企业的市场细分情况。 3．今后几年该企业所面临的宏观环境可能有什么变化?对该企业会产生什么影响?该企业 的机会和威胁有哪些? 4．该企业的主要竞争对手有哪些?对它们的竞争能力进行分析。 注：上述报告可以通过各种途径收集资料，你可以查阅有关文献，咨询一些专家，也可以到网上搜索一些资料来佐证你的观点。要求注明资料来源。凡资料详实、来源清楚的可以得及格分；凡资料不实，来源不清的为不及格。 可以用录像中提到的企业，如大商集团和金益康公司作为你的分析对象，但对其外部环境的分析应以自己的看法为主。 二、阅读案例并回答思考题 北内该不该以发动机为主业 发动机市场萎缩，使北内主业发展遇到严重困难，北内开始进行产业结构调整。不管走坚持主业，还是走多元化道路，北内的探索都将为大型国有企业改革提供一个可以借鉴的案例。北内集团总公司是一家具有五十余年历史的国有企业，1994年以后发动机市场逐年萎缩，企业发展遇到严重困难，经济效益呈亏损状态。 “收缩战线，增收节支”救得了企业吗? 1996年上半年，公司实事求是地调整了经营指导方针，提出收缩战线、增收节支的工作思路。在这个指导思想下，公司停止了与自身财力不相匹配的“西班牙铸造项目”、“宁波汽车厂冲压生产线”的建设项目，并逐步将跨省市经营管理的淄博汽车制造厂、宁波汽车厂、宁波汽车发动机厂重新划归地方管理。按项目预算标猴，两个项目的终止即减少近两亿元的支出。同时，公司依法进行减员分流工作和压减企业不适宜的工资性支出。 1．北内1998年开始对辅助的后勤部门予以别离，使幼儿园、职工医院、饮食公司、培训中心、运输队等较快地发展为自主经营、服务社会的实体。此举减轻了公司每年500万元左右的资金负担，通过创收已有不同程度的赢利。 2．通过多种方式和途径分流、安置富余人员，使企业在册职工由1996年的1．2万人减至6000多人，其中主业在岗人员控制在3400人左右，总公司负责开支的人员控制在700人左右。仅此一项，公司每年的人工成本支出减少6000多万元，企业实际减少人工成本开支近3000万元。 3．合规取消退休职工企业自负部分工资，使北内退休职工工资结构逐步与北京市有关政策接轨，减轻企业成本负担和资金压力。 北内发动机主业以外的四大产业显出活力