酒厂不合格供应商淘汰制度，淮安泗洪酒厂生产那些白酒

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可以去。古井贡管培生实习期底薪4000 ，985.211的为5000 ，其他的以补助形式发放 ，转正之后在6000左右呢，这个公司的待遇还是不错的呢～工资也很不错～该数据统计于该企业近一年在各网站发布的公开薪酬，仅供参考。工作也会有扣税、交社保、公积金还有企业年金的。但是营销岗位后期靠绩效、提成、超额奖。安徽古井集团有限责任公司，总部坐落于安徽省亳州市。公司前身为1959年建厂的亳县古井酒厂。1992年，为适应新时期多元化发展的需要，古井集团应运组建成立。经过十几年的快速发展，现已发展成为拥有员工一万余名，十几家直接投资或控股的子公司，集酒业、酒店业、房地产业、类金融业等产业为一体，跨地区、农产品深加工、跨行业、多元化发展的国家大型一档企业。安徽古井集团有限责任公司是中国老八大名酒企业，是中国第一家同时发行A、B两支股票的白酒类上市公司安徽古井贡酒股份有限公司的母公司，坐落在历史名人曹操与华佗故里——安徽省亳州市。公司的前身为起源于明代正德十年（公元1515年）的公兴槽坊，1959年转制为省营亳县古井酒厂。目前公司拥有员工8000多名，集酒业、酒店业、房地产业、农产品深加工业等为一体，是国家大型一档企业。古井贡酒是集团的主导产品，其渊源始于公元196年曹操将家乡亳州产的“九酝春酒”和酿造方法晋献给汉献帝刘协，自此一直作为皇室贡品；曹操也被史学界命名为古井贡“酒神”；古井贡酒以“色清如水晶、香纯似幽兰、入口甘美醇和、回味经久不息”的独特风格，四次蝉联全国白酒评比金奖，是巴黎第十三届国际食品博览会上唯一获金奖的中国名酒，先后获得中国驰名商标、中国地理标志产品、国家文物保护单位、国家非物质文化遗产保护项目等荣誉，被世人誉为“酒中牡丹”、“中华第一贡”。目前公司主打产品古井贡酒“年份原浆”，成为上海世博会安徽馆战略合作伙伴唯一指定用酒、2010中国—东盟博览会合作伙伴唯一指定用酒、2012年韩国丽水世博会中国馆“全球合作伙伴”、国家外交部驻外机构物资供应处供应商品。安徽古井贡酒股份有限公司多年来一直位列中国白酒企业前十强，2008年10月古井酒文化博览园被国家旅游局批准为AAAA级旅游景区，这也是中国白酒业第一家AAAA景区。公司的前身为1959年建厂、享誉国内外的亳县（州）古井酒厂。1992年，为适应新时期多元化发展的需要，古井集团应运组建成立。古井集团成立以来，经过几十年的快速发展，已经发展成为拥有员工八千余名、十多家直接投资或控股的子公司，集酒业、酒店业、房地产业、类金融业等产业为一体，跨行业、跨地区的国家大型一档企业。 2010年，古井集团在以余林董事长为首的管理团队带领下，大力推进跨越式发展战略，全年实现营业收入37.97亿元，利润6.24亿元，上缴税收5.76亿元，各项经营指标均创历史最好水平。公司的发展规划是2012年实现主营收入50亿元，十二五末达到100亿元，重新回到中国白酒第一方阵。

制度不合格，修改制度呗。可以向上一级部门申请修改。1、提出修改部分2、修改原因。3、修改后的内容。

额

应该不是吧。

当然是供应商管理的一部分。对不合格的供应商进行淘汰取消供货资格，就是对他们进行管理的一种措施。

选B. 马某以违约为由起诉X商场《消费者权益保护法》第40条规定：“消费者或者其他受害人因商品缺陷造成人身、财产损害的，可以向销售者要求赔偿，也可以向生产者要求赔偿。” 题目中因啤酒瓶质量不合格对彭某和马某造成人身损害，彭某和马某都有可以侵权为由起诉生产者Y酒厂。《民法通则》第111条规定：“当事人一方不履行合同义务或者履行合同义务不符合约定条件的，另一方有权要求履行或者采取补救措施，并有权要求赔偿损失。”《合同法》第62条规定：“质量要求不明确的，按照国家标准、行业标准履行。”题目中彭某与Y酒厂属于实际的合同关系，尽管没有明确约定产品质量，但Y酒厂应按照国家标准、行业标准要求向彭某提供质量合格的产品。而Y酒厂提供的产品质量不合格，即属于违反合同约定，应当承担违约责任，彭某可以违约为由起诉Y酒厂。题目中马某与X商场之间并不具有合同关系，不构成违约，B项错误。故本题选B。希望能帮到你吧

set mybook = workbooks.add 改成 set mybook =thisworkbook

搜一下：求一份酒类的企业卫生管理制度

制酒厂卫生管理制度 1、所有原辅料加工前必须经过检验，不合格的原辅料不得投入加工。 2、加工工艺流程必须合理，各工序必须严格按照加工工艺规程和卫生要求进行操作，确保产品不受污染，符合卫生标准。3、直接入口食品应有专用包装间，使用符合卫生要求的包装材料，包装人员的手在包装前要清洗消毒。4、食品加工工具、容器、设备必须经常擦洗，保持清洁，直接接触食品用的工具、容器必须消毒。5、食品生产经营单位必须有与其生产经营规模相适应的封闭式垃圾宣传品，并做到垃圾日产日清。经常保持环境整洁，班前、班后必须清扫，不得堆放杂物、垃圾。6、室内外环境清洁，无蚊蝇、老鼠孽生。有防蝇、灭蝇、防鼠、灭鼠及灭蟑螂措施。7、 地面清洁下水道通畅，无积水。8、 加工场所整洁，无积灰，墙壁及天花板无霉斑，无脱落。9、食品从业人员必须取得健康证，每年体检一次合格者方可上岗。10、必须穿戴浅色工作服、帽，头发不露帽外，操作直接入口食品时应戴口罩，不戴戒指，不涂指甲油。11、食品从业人员操作食品前和大小便后，应洗手消毒，不得穿戴工作服、帽进入厕所。12、操作食品时不吸烟，不挖鼻孔掏耳朵，不得对着食品打喷嚏。14、 应做到勤洗手，勤剪指甲，勤理发、洗澡，勤换洗工作服、帽。不随地吐痰，不乱丢废弃物。

5.0程序 5.1鉴别：生产过程的任何一个环节均有可能产生不合格品。检验和生产人员经过自检和专检将不合格品鉴别出来，防止 其流入下序或交付。 5.2标识、隔离 5.2.1采购产品：进货检验中发现的不合格品由检验员将其转入材料库不合格区。 5.2.2过程产品和最终产品：由检验员/试验员在不合格品上粘贴不合格标签并置于相应的不合格区内。 5.3不合格描述： 5.3.1检验员/试验员发现不合格品时，将不合格品发生的区域和缺陷描述填写在《不合格品报告》中，其内容应真实、准确、详细。 5.3.2对在生产过程中出现的轻微不合格品，经检验员/试验员退回返修/返工后合格的，检验员/试验员只在《过程产品检验记录》上记录其缺陷及经返修/返工后合格的最后结果，可不填写《不合格品报告》。 5.4评审和处置： 5.4.1质量部检验主管或试验室主管负责填写《不合格品报告》的评审处置意见及判断缺陷的严重程度。 5.4.2生产部经理复评上述评审处置意见，当同意上述意见时应安排相应班组给予处置。对于产品击穿报废、采购物资不合格退货、及返工/返修等，生产部经理可全权处置的不合格事项生产部经理评审即作为终审。 5.4.3当不合格缺陷涉及到产品电器性能让步接收时由技术部经理提出最终意见，当以上评审处置意见不一致或不合格缺陷涉及到机械性能、外观等让步接收时由质量部经理提出最终意见。 5.4.4相关部门根据评审结果对不合格品进行处置。 5.4.5评审结束后填报区域在《不合格品报告》中记录不合格品去向，最后处置人记录最后处置结果。 5.5产品交付后的不合格品控制 5.5.1产品交付后顾客以任何方式提出不合格，市场部应将顾客投诉的内容登录在电话记录中，然后填写《顾客投诉报告》交质量部、技术部和生产部评审。重大问题或需现场服务时，由总经理批示。市场部和相关部门根据评审结果采取相应措施。 5.5.2顾客退回的产品由市场部库管员将其置于成品库“不合格区”，填写《退货产品处理单》，执行《产品的监视和测量控制程序》。 5.6 质量部质量统计员按月对《不合格品报告》内容进行统计分析，总结不合格类别、比例、发展趋势，为质量例会提供质量改进和预防的依据。

1．供应商业绩综合评定项目：包括：外购货品实物质量、供方质量管理体系及业务能力三个方面、五项内容，100分制打分，a.进货检验质量状况；b.生产使用下线率情况；c.异常质量信息和质量问题；d.质量管理体系；e.业务能力（包括交货期和服务质量）。2. 进货检验质量状况评价2.1品管部进货检验组负责按月按供货厂家统计外购货品进货检验总批次、不合格批次及批次不合格率，编制《 季度/年度进货质量报告》（QG/FX-07.14表11），季度报告于季度次月10日前发出，年度报告在每年1月20日前发出。免检产品在综合评价时不计入该项。2.2品管部供方管理人员负责计算进货检验质量得分A，得分计算方法： A=100 - 批次不合格率×200 当A≤0时，计A=0 3．生产使用下线率情况评价3.1生产部负责对外购货品下线情况进行统计，编制《 季度/年度外购货品下线率情况报告》（QG/FX-07.14表12），季度报告于季度次月10日前，年度报告在每年1月20日前报送品管部，无下线率统计数据的外购货品，如化工类原材料以及其它部分B、C类件，综合评价不计入该项。3.2品管部供方管理人员负责计算出下线率得分B ，得分计算方法： B= 80 -[（实际下线率 –允许下线率）/允许下线率] ×20 当B≤0时，计B=04.异常质量信息和质量问题评价4.1品管部供方管理人员根据生产现场异常信息反馈情况，深入现场进行调查，在进行综合分析的基础上，判定异常质量信息和质量问题发生的原因，如果属多方面原因造成异常质量问题，则由品管部组织生产部、产品开发部和物控部召开评审会，确定主要和次要责任方，进行质量考核，由品管部供方管理人员负责编制《 季度/年度异常质量信息和质量问题总结报告》（QG/FX-07.14表13），季度报告于季度次月10日前完成。年度报告在每年1月20日前完成。4.2品管部供方管理人员根据质量考核的结果，计算出异常质量信息得分C，计算办法：a） 无异常质量信息和质量问题，得100分；b） 对相关部门反馈的异常质量信息，经确认属供方责任的，一般问题一次扣10分；c） 对发过“黄牌”的供方，一次扣30分；d） 对发出“红牌”的供方，该项得分为0分。5. 质量管理体系评价5.1供方管理人员依据供方审核报告中对供方质量管理体系的审核结果进行打分，得出供方质保能力审核得分D，近两年未进行过现场审核的供方，综合评价时质保体系一项不计入综合得分。6. 业务能力（包括交货期和服务质量）评价6.1业务能力以是否按照采购订单要求及时交货（准时交货率）和能否按照质保协议要求进行售后服务两方面来评价，前者占60分，后者占40分。6.2物控部负责对供方交货能力（准时交货率）及售后服务两方面进行统计，编制形成《 季度/年度供应商交货能力及售后服务能力报告》（QG/FX-07.14表14），采购主管审核，物控部部长批准后，季度报告于季度次月10日前，年度报告在每年1月20日前下发到品管部。6.3打分方法，由供方管理人员依据以下方法进行打分： ① 交货期得分（E1）打分方法：a.按采购订单要求完成供货的，准时交货率100%，得60分；b.未按采购订单要求完成供货，准时交货率80%——90%，得50分；c.未按采购订单要求完成供货，准时交货率70%——80%，得40分；d.未按采购订单要求完成供货，准时交货率50%——70%，得30分；e.未按采购订单要求完成供货，准时交货率30%——50%，得10分；f.未按采购订单要求完成供货，准时交货率30%以下，得0分。② 售后服务得分（E2）打分方法：a.本月不需要进行售后服务或能按要求完成质量问题的整改和服务得40分；b.未按要求按时来厂服务按10×N1 扣分，其中N1为延误天数；c.质量信息卡不反馈，每月按5×N2扣分，其中N2不反馈次数；即：E2=40-10×N1-5×N2，其中10×N1+5×N2≤40。综合①、②两项，业务能力得分为E = E1 + E2。7. 综合评价分值计算7.1 品管部供方管理人员按期收齐以上五个方面评价结果，按以下公式，得出每个供应商得分X。X=0.4×［(A+B+C)／3］+0.3×D+0.3×E 7.2近两年未进行过现场审核的供方（无审核得分D），供应商得分X按下式计算：X=0.6×［(A+B+C)／3］+0.4×E7. 3品管部负责组织物控部、产品开发部进行供方评定确认，评定时对供方的综合得分X和价格进行综合考虑。8. 根据供应商综合评价分值将供应商分为：A级供应商（即优秀供应商）：X ≥90分：B级供应商（即良好供应商）：90分＞X ≥80分C级供应商（即合格供应商）：要求外购货品进货检验批次合格率、生产使用下线率、异常质量信息三项单项得分均须在70分以上，供方质量管理体系、业务能力单项得分均须在60分以上）。D级供应商（即不合格供应商）：五项中其中一项或一项以上内容不符合合格供方条件的（无统计数据的除外。供应商管理具体要做的一些重要工作如下: 一、选择优秀的供应商 1.供应商供应物料的顺畅：使生产不会因为待料而停工。 2.进料品质的稳定：保障生产成品品质的稳定。 3.交货数量的符合：使公司生产数量准确。 4.交期的准确：保障公司出货期的准确。 5.各项工作的协调：良好的配合使双方的工作进展顺利。 所以选择供应商，直接影响企业的生产与销售，对企业影响非常大，因此，选择优秀的供应商是非常重要的。 一个好的供应商应包括哪几大主体？ 一个好的供应商，应该有以下几大主体： 1．优秀的企业领导人：企业有了优秀的领导人，企业才能健康稳定地发展。 2．高素质的管理干部：企业有了高素质，有能力的管理干部，企业的管理才有效率、充满活力。 3．稳定的员工群体：企业员工的稳定性，才能保证产品品质的稳定，流动性过大的员工群体，其产品品质会受到相当的影响。 4.良好的机器设备：良好的机器设备，其产品品质更能加以保证。 5.良好的技术：企业不单要有素质高的管理干部和良好和良好的管理，还应有经验丰富有创新的技术人员，只有技术不断改善创新，才能使产品品质更加有保障，材料成本不断下降。 6.良好的管理制度：激励机制的科学，管理渠道的畅通，以及各种管理制度的健全，能充分发挥人的积极性，从而保证其供应商整体是优秀的，其产品品质是优质的，其服务是一流的。 二、供应商调查 供应商的调查主要有以下内容： 1． 管理人员水平： ◆管理人员素质的高低。 ◆管理人员工作经验是否丰富。 ◆管理人员工作能力的高低。 2． 专业技术人员素质的高低。 ◆其技术人员素质的高低。 ◆技术人员的研发能力。 ◆各种专业技术能力的高低。 3． 机器设备情况： ◆机器设备的名称、规格、厂牌、使用年限及生产能力。 ◆机器设备的新旧、性能及维护状况等。 4． 材料供应状况： ◆其产品所用原材料的供应来源。 ◆其材料的供应渠道是否畅通。 ◆其原材料的品质是否稳定。 ◆其供应商原料来源发生困难时，其应变能力的高低等。 5． 品质控制能力： ◆其品管组织是否健全。 ◆品管人员素质的高低。 ◆品管制度是否完善。 ◆检验仪器是否精密及维护是否良好。 ◆原材料的选择及进料检验的严格程度。 ◆操作方法及制程管制标准. ◆ 成品规格及成品检验标准是否规范。 ◆ 品质异常的追溯是否程序化。 ◆ 统计技术是否科学以及统计资料是否详实等。 6． 财务及信用状况： ◆ 每月的产值、销售额。 ◆ 来往的客户。 ◆ 来往的银行。 ◆ 经营的业绩及发展前景等。 7． 管理规范制度： ◆管理制度是否系统化、科学化。 ◆工作指导规范是否完备。 ◆执行的状况是否严格。 ??供应商开发的步骤有哪些？ 三、供应商开发的步骤主要有： 1． 物料分类： ◆将主生产物料和辅助生产物料等按采购金额比重分成ABC三类。 ◆按材料成分或性能分类，如：塑胶类、五金类、电子类、化工类、包装类等等。 2.搜集厂商资料：根据材料的分类，搜集生产各类物料的厂家，每类产品在5～10家左右，填写在??厂商资料表??上。 3．供应商调查：根据《厂商资料卡》名单，采购部门将《供应商调查表》传真至供应商填写。 4．成立供应商评估小组：由副总经理任组长，采购、品管、技术部门经理、主管、工程师组成评估小组。 5．调查评估： ◆根据反馈的调查表，按规模、生产能力等基本指标进行分类，按ABC物料采购金额的大小，由评估小组选派人员按《供应商调查表》所列标准进行实地调查。 ◆所调查项目如实填报于调查表上，然后由评估小组进行综合评估，将合格厂商分类按顺序统计记录。 7． 送样或小批量试验： ◆比价议价：对送样或小批量合格之材料评定品质等级，并进行比价和议价，确定一个最优的价格性能比。 8． 供应商辅导：列入《合格供应商名册》的供应商，公司应给予管理、技术、品管上的辅导。 9． 追踪考核： ◆每月对供应商的交期、交量、品质、售后服务等项目进行统计，并绘制成图表。 ◆每个季度或半年进行综合考核评分一次，按评分等级分成优秀、良好、一般、较差几个等级。 10．供应商之筛选： ◆对于较差之供应商，应予以淘汰，将其列入候补名单，重新评估。 ◆对于一般之供应商，应予以减少采购量，并重点加以辅导。 ◆对于优秀之供应商，应加大采购量。 供应商管理专用术语主要包括：供应商调查、供应商开发、供应商评估