中药酒厂酒渣，泡酒后的中药能吃不

能吃，但经长时间的浸泡，几乎所有的营养成份都已逸透到酒里了，剩余的也就是“酒渣”，口感很差不好吃。

1、将白酒酒糟直接输送至酒精分离机内与水充分混合、搅拌后稻壳与粮渣分离，然后进入稻壳脱水机脱水分离。湿法分离可回收大部分的稻壳，但离心分离后的滤液中含有大量的营养物质，直接排放将造成环境污染。也有采用干法回收稀壳的，白酒槽经干燥后用挤压、摩擦、风选等机械方法分离稻壳。分离稻壳后的干酒槽中还含有大部分的稻壳，经粉碎后可用作各种饲料，其营养价值比全酒糟干燥饲料有所提高。 2、将正常发酵窖池的新鲜丢糟分别摊晾入床，加适量糖化酶、干酵母、大曲粉及大量水，一定温度入池发酵至第9天，将酯化液与低度酒尾的混合液泼入窖内，封窖发酵可得较好香醅。所得香醅可用作串香蒸馏，也可单独蒸馏得调味酒，用作低档白酒的调味。 3、利用酒槽生产菌体蛋白饲料，是解决蛋白质饲料严重短缺的重要途径。近年来少数名酒厂；在小型试验的基础上，进行了生产性的试验，并取得了一空成绩。重庆某酒厂用曲酒槽接种白地霉生产SCP，粗蛋白含量达到25.8%。目前主要用于生产菌体蛋白的微生物有曲霉菌、根霉菌、假丝酵母菌、乳酸杆菌，乳酸链球菌、枯草芽孢杆菌、赖氨酸产生菌、拟内孢霉、白地霉等。以菌种混合培养者效果较为明显。

　　利用酒糟生产高蛋白饲料　　一、利用酒精废糟生产高蛋白饲料的意义　　我国食品工业中酒精、淀粉糖、味精、柠檬酸等行业主要以粮食为原料，1988年用粮约500万吨，但原料利用率较低，至少有30一40%的原料成为废水废渣。1988年我国生产酒精108万吨，向外排放了150。万吨高浓度废液，玉米在制酒精的过程中只消耗淀粉，而蛋白质白白被浪费掉，酒糟废液中干物质含量达5一8%，1吨酒精蒸馏废液中残留有机物总量为500kg以上，每年的浪费实在可观。生产酒精排放的废液生物需氧量(BOD)高达20000一30000p.p.M(国家排放标准为60P.P.M)，化学需氧量(COD)高达40000一s000oP.P.M(国家排放标准为10oP.P.M)因而对环境污染非常严重。　　世界上工业发达国家对此非常重视，采用了不同途径对酒精废糟液进行处理，治理环境　　污染彻底最成功的是将酒糟废液用全干燥法制成高蛋白饲料，国外称DDGS，蛋白质含量高达27~30%，是一项变废为宝的工程，生产1吨酒精可联产l吨高蛋白饲料，其成本为500一600元/吨，售价为900元/吨，一个年产1.5万吨的洒精厂一年可获利450一600万元，排放的废液经处理BOD为34P.P.M，可达到全部回收。　　我国人口众多，要提高人民的生活，就得大力发展养殖业，国务院规划1990年配合饲料为5000万吨.需蛋白质600万吨，而我国现有情况其中谷物饼粕最多提供一半，尚需300万吨蛋白质(折饼粕700万吨)，为此每年进口鱼骨粉耗外汇约2亿美元。由此可见利用酒精废糟液生产高蛋白饲料不仅可使工厂变废为宝，增加经济效益，而且对治理环境污染，缓解我国配合饲料的短缺，发展养殖业，均有着重要意义。　　二、国内外酒糟综合利用概况　　随着对环境保护要求愈来愈严和玉米升价酒精厂经济效益的下降，酒精糟液的处理愈来愈受到重视，应用较多的主要有以下几种:　　1.用废糟液培养饲料酵母。主要工艺流程是酒糟废液通过离心或沉淀的分离分成滤渣和滤液，滤渣直接去干燥成饲料，用滤液培养酵母，每立方米的酒精废液可生产12~15kg酵母，其蛋白质量达40一45%，最适应培养温度为35℃，生产一公斤酵母需通10m3空气，‘BOD去除率40%，COD去除率为50%。苏联及东欧一些国家多用此法处理酒糟废液，国内象徐州酒精总厂以薯类原料生产酒精的工厂也在积极地进行实验工作。技术关键在于酵母的筛选上，此酵母即要消耗废液中的积累物质，本身又不能代谢以免对酒精发酵各道工序产生不良影响，国内采用的菌种为假丝酵母SH一1和2号，加少量尿素(0.06一0.1%)和磷酸(0.02%)。存在的问题是治理污染不彻底，耗电耗气都比较多。　　2.将废糟液发酵制取沼气经分离后的酒糟，将废液放入大型沼气塔经10一12天发酵，从而产生沼气。在国外日本、印度采用此法较多，国内南阳酒精厂，山东蓬莱酒厂和山东龙口酒厂，在利用酒精糟生产沼气利用酒糟生产高蛋白饲料—李东山、卢淑兰方面都做出了成果，实践证明IM3酒糟可生产22M“沼气，B〔)D去除率达90写，COD去除率达86%。其缺点是发酵池占地面积大，发酵周期长，而活性污泥还得进行生物过滤处理，否则仍然达不到排放标准。沼气不仅是燃料和动力原料，也是很重要的化工原料，如把甲烷进行氯化，可制得一氯化碳，二氯化碳，三氯化碳和四氯甲烷等。　　3.利用酒精废液生产高蛋白饲料利用酒精糟废液生产高蛋白的饲料在世界上是从六十年代中期开始的，基本上到1975年才逐渐完善起来。它的工艺过程是将酒糟先经过倾斜式离心机分成滤渣和滤液两部分，滤液经沉淀，一部分返回酒精生产作为蒸煮原料的稀释用水，大部分进入蒸发设备进行蒸发浓缩成冷干物质，40一45%的浓浆与滤渣一起进入干燥机进行干燥，最后成为含干物质90%以上的产品，然后再制成颗粒饲料，其蛋白质含量高达27%以上。目前美国西欧得到普遍应用，我们国家国内尚无成套处理设备，北京酒精厂引进了挪威年产4万吨DDGS的成套设备，河南特级酒精厂引进有年产1.5万吨DDGS法国成套设备。